—ѕ 40-102-2000

—¬ќƒ ѕ–ј¬»Ћ ѕќ ѕ–ќ≈ “»–ќ¬јЌ»ё » —“–ќ»“≈Ћ№—“¬”

ѕ–ќ≈ “»–ќ¬јЌ»≈ » ћќЌ“ј∆ “–”Ѕќѕ–ќ¬ќƒќ¬ —»—“≈ћ ¬ќƒќ—ЌјЅ∆≈Ќ»я »  јЌјЋ»«ј÷»» »« ѕќЋ»ћ≈–Ќџ’ ћј“≈–»јЋќ¬

—ѕ 40-102-2000

Design and installation of polymeric pipelines for water supply
and sewage systems.
General requirements

√руппа ∆21
ќ — 91.140.60
ќ —“” 492000

—ќƒ≈–∆јЌ»≈

¬¬≈ƒ≈Ќ»≈

1 ќЅЋј—“№ ѕ–»ћ≈Ќ≈Ќ»я

2 ќЅў»≈ ѕќЋќ∆≈Ќ»я

3 ѕ–ќ≈ “»–ќ¬јЌ»≈ ¬Ќ”“–≈ЌЌ»’ ¬ќƒќѕ–ќ¬ќƒЌџ’ —≈“≈…

4 ѕ–ќ≈ “»–ќ¬јЌ»≈ ¬Ќ”“–≈ЌЌ≈…  јЌјЋ»«ј÷»» » ¬ќƒќ—“ќ ќ¬

5 ѕ–ќ≈ “»–ќ¬јЌ»≈ Ќј–”∆Ќќ√ќ ¬ќƒќѕ–ќ¬ќƒј

6 ѕ–ќ≈ “»–ќ¬јЌ»≈ Ќј–”∆Ќќ…  јЌјЋ»«ј÷»», ¬ќƒќ—“ќ ќ¬ » ƒ–≈Ќј∆≈…

7 ћќЌ“ј∆ “–”Ѕќѕ–ќ¬ќƒќ¬

8 »—ѕџ“јЌ»≈ » —ƒј„ј “–”Ѕќѕ–ќ¬ќƒќ¬ ¬ Ё —ѕЋ”ј“ј÷»ё

9 “≈’Ќ» ј Ѕ≈«ќѕј—Ќќ—“» ѕ–» ћќЌ“ј∆≈ “–”Ѕ »« ѕќЋ»ћ≈–Ќџ’ ћј“≈–»јЋќ¬

10 “–јЌ—ѕќ–“»–ќ¬јЌ»≈ » ’–јЌ≈Ќ»≈ “–”Ѕ »« ѕќЋ»ћ≈–Ќџ’ ћј“≈–»јЋќ¬

ѕ–»Ћќ∆≈Ќ»≈ ј.  Ћј——»‘» ј÷»я “–”Ѕ »« ѕќЋ»ћ≈–Ќџ’ ћј“≈–»јЋќ¬

ѕ–»Ћќ∆≈Ќ»≈ Ѕ. ѕ≈–≈„≈Ќ№ Ќќ–ћј“»¬Ќџ’ ƒќ ”ћ≈Ќ“ќ¬

ѕ–»Ћќ∆≈Ќ»≈ ¬ (справочное). Ќќћќ√–јћћџ ƒЋя ќѕ–≈ƒ≈Ћ≈Ќ»я ѕќ“≈–№ Ќјѕќ–ј ¬ “–”Ѕј’

ѕ–»Ћќ∆≈Ќ»≈ √ (справочное). Ќќћќ√–јћћј ƒЋя ќѕ–≈ƒ≈Ћ≈Ќ»я ƒ»јћ≈“–ј  јЌјЋ»«ј÷»ќЌЌќ√ќ “–”Ѕќѕ–ќ¬ќƒј

ѕ–»Ћќ∆≈Ќ»≈ ƒ. ћ≈“ќƒ» ј ѕ–ќ„Ќќ—“Ќќ√ќ –ј—„≈“ј “–”Ѕќѕ–ќ¬ќƒќ¬ »« ѕќЋ»ћ≈–Ќџ’ ћј“≈–»јЋќ¬ ѕ–» ѕќƒ«≈ћЌќ… ѕ–ќ Ћјƒ ≈

ѕ–»Ћќ∆≈Ќ»≈ ≈. ј “ ќ ѕ–ќ¬≈ƒ≈Ќ»» ¬’ќƒЌќ√ќ  ќЌ“–ќЋя ѕј–“»» “–”Ѕ »« ѕќЋ»ћ≈–Ќџ’ ћј“≈–»јЋќ¬

 

ќбщие требовани€

ѕ–≈ƒ»—Ћќ¬»≈

1 –ј«–јЅќ“јЌ √осударственным проектным, конструкторским и научно-исследовательским институтом "—антехЌ»»проект" при участии √осударственного унитарного предпри€ти€ - Ќаучно-исследовательского института московского строительства (√”ѕ Ќ»»ћосстрой), «акрытого акционерного общества "Ќѕќ —тройполимер", √осударственного предпри€ти€ - ÷ентра методологии нормировани€ и стандартизации в строительстве (√ѕ ÷Ќ—) и группы специалистов

2 ќƒќЅ–≈Ќ » –≈ ќћ≈Ќƒќ¬јЌ к применению в качестве нормативного документа —истемы нормативных документов в строительстве постановлением √осстро€ –оссии от 16.08.2000 г. є 80

ќƒќЅ–≈Ќ дл€ применени€ в странах —Ќ√ протоколом от 17 ма€ 2000 г. є 17 ћежгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (ћЌ“ —)

3 ¬«јћ≈Ќ —Ќ 478-80

¬¬≈ƒ≈Ќ»≈

Ќасто€щий —вод правил содержит указани€ по проектированию и расчету систем трубопроводов наружного и внутреннего водоснабжени€ и канализации из труб из полимерных материалов. ¬ыполнение этих указаний обеспечит соблюдение об€зательных требований к наружным и внутренним системам водоснабжени€ и канализации, установленных действующими —Ќиѕ 2.04.01-85* "¬нутренний водопровод и канализаци€ зданий", —Ќиѕ 2.04.02-84* "¬одоснабжение. Ќаружные сети и сооружени€" и —Ќиѕ 2.04.03-85 " анализаци€. Ќаружные сети и сооружени€".

–ешение вопроса о применении данного документа при проектировании и строительстве конкретных зданий и сооружений относитс€ к компетенции проектной или строительной организации. ¬ случае если прин€то решение о применении насто€щего документа, все установленные в нем правила €вл€ютс€ об€зательными. „астичное использование требований и правил, приведенных в насто€щем документе, не допускаетс€.

¬ данном —воде правил рассмотрены общие вопросы, касающиес€ труб из различных полимерных материалов. ”становлены общие требовани€ к сортаменту труб и способам их соединени€, рассмотрены вопросы монтажа трубопроводов, хранени€ труб и техники безопасности при их монтаже. ѕриведены методики гидравлического расчета систем водоснабжени€ и канализации, а также прочностного расчета напорных и безнапорных трубопроводов при подземной прокладке в грунте.

¬ разработке —вода правил принимали участие: ё.Ќ.—аргин, ј.я.Ўарипов (—антехниипроект), ј.¬.—ладков, ј.ј.ќтставнов (√”ѕ Ќ»»ћосстрой), ¬.ј.”стюгов, B.C.–омейко, ј.я.ƒобромыслов, ¬.≈.Ѕухин, Ћ.ƒ.ѕавлов («јќ "Ќѕќ —тройполимер"),  .».«айцев (јќ "¬Ќ»»—“"), ¬.ј.√лухарев, ¬.ѕ.Ѕовбель (√осстрой –оссии), Ћ.—.¬асильева (√ѕ ÷Ќ—).

 

1 ќЅЋј—“№ ѕ–»ћ≈Ќ≈Ќ»я

Ќасто€щий —вод правил распростран€етс€ на проектирование и монтаж стро€щихс€ и реконструируемых систем внутренних и наружных сетей водоснабжени€ и канализации из труб и соединительных деталей (далее - трубы) из полимерных материалов.

 

2 ќЅў»≈ ѕќЋќ∆≈Ќ»я

2.1 ƒанный документ включает требовани€, общие дл€ всех видов труб из полимерных материалов. —пецифические требовани€ дл€ каждого вида трубопроводов из полимерных материалов приведены в соответствующих сводах правил.

2.2 “рубы, соединительные детали и элементы из полимерных материалов, примен€емые в системах водоснабжени€ и канализации, уплотнительные материалы, вещества дл€ смазки, клеи и пр. должны иметь сертификаты или технические свидетельства, а дл€ систем водоснабжени€ - гигиенические заключени€ √оссанэпиднадзора ћинздрава –оссии.

2.3 ’арактеристики некоторых полимерных материалов, примен€емых дл€ производства труб и соединительных деталей, приведены в приложении ј.

2.4 ѕеречень нормативных документов, на которые даны ссылки в —воде правил, приведен в приложении Ѕ.

 

3 ѕ–ќ≈ “»–ќ¬јЌ»≈ ¬Ќ”“–≈ЌЌ»’ ¬ќƒќѕ–ќ¬ќƒЌџ’ —≈“≈…

3.1 ќбщие требовани€

3.1.1 ¬ыбор материала труб дл€ систем холодного и гор€чего водоснабжени€ следует производить с учетом назначени€ и условий работы трубопроводов, температуры транспортируемой воды, а также срока службы трубопроводов, руководству€сь отдельными сводами правил на проектирование и монтаж тех или иных видов труб трубопроводных систем.

3.1.2 “рубы и соединительные детали из полимерных материалов, предназначенные дл€ хоз€йственно-питьевого водоснабжени€, должны иметь в маркировке слово "ѕитьева€".

3.2  лассификаци€

3.2.1 “ип труб и соединительных деталей (за исключением изготовленных из стеклопластика) дл€ водопроводов холодной воды определ€етс€ по номинальному давлению в соответствии с таблицей 1.

“аблица 1

“ип трубы

Ќоминальное давление по √ќ—“ 29324, ћѕа

Ћегкий Ћ 0,25
—реднелегкий —Ћ 0,4
—редний — 0,6
“€желый “ 1,0
ќсобот€желый ќ“ 1,6
2,0
2,5

Ќапорные трубы из стеклопластиков подраздел€ютс€ на три типа по номинальному давлению - 0,6; 1,6 и 2,5 ћѕа.

«а номинальный диаметр трубопроводов, изготавливаемых методом экструзии, прин€т наружный диаметр. ƒл€ труб, изготавливаемых методом намотки (например, стеклопластиковые и базальтопластиковые), за номинальный диаметр прин€т внутренний диаметр.

ѕримечание - Ќоминальное давление - это посто€нное внутреннее избыточное давление воды, которое трубы и соединительные детали могут выдерживать в течение всего срока эксплуатации (50 лет) при температуре воды 20 ∞—.

3.2.2 Ќапорные трубы из полимерных материалов и их соединени€, примен€емые дл€ внутреннего водопровода гор€чей воды, должны быть рассчитаны на услови€ посто€нного воздействи€ температуры воды 75 ∞— и расчетного периода эксплуатации не менее 25 лет.

3.2.3  лассификаци€ напорных труб может производитьс€ также по показателю "SDR" и по сери€м "S". ќпределение этих показателей приведено в приложении ј.

3.3 ¬иды и способы соединени€ труб

3.3.1 Ќапорные трубы, предназначенные дл€ внутренних водопроводов, должны соедин€тьс€ в зависимости от вида полимерного материала:

- на сварке враструб (полиэтиленовые, полипропиленовые, полибутеновые и др.);

- на клею враструб (поливинилхлоридные, стеклопластиковые, базальтопластиковые и др.);

- механическим путем с помощью разъемных и неразъемных соединительных деталей (металлополимерные, "сшитого" полиэтилена и др.).

3.3.2 —пособы соединени€ пластмассовых труб, соединительных деталей и арматуры и места их расположени€ устанавливаютс€ проектом в зависимости от:

- назначени€ трубопровода;

- свойств материала;

- вида, номенклатуры и размеров труб, соединительных деталей и арматуры;

- рабочего давлени€ и температуры транспортируемой воды;

- вида и свойств транспортируемого вещества;

- нормативного срока службы трубопровода;

- способа прокладки трубопровода и условий выполнени€ строительно-монтажных работ;

- температуры окружающей среды;

- планировочных решений.

3.3.3 ¬ид соединени€ следует принимать из условий обеспечени€ герметичности и прочности трубопровода на весь проектируемый срок эксплуатации, а также технологичности при монтаже и возможности ремонта трубопровода.

3.3.4 –азъемные соединени€ предусматриваютс€ в местах установки на трубопроводе арматуры и присоединени€ к оборудованию и дл€ возможности демонтажа элементов трубопровода в процессе эксплуатации. Ёти соединени€ должны быть расположены в местах, доступных дл€ осмотра и ремонта.

3.3.5 —оединение труб из разнородных несклеивающихс€ и несваривающихс€ модифицированных и композиционных полимерных материалов осуществл€етс€ с помощью механических соединений, конструкци€ и технологи€ применени€ которых устанавливаютс€ по данным их изготовителей и поставщиков дл€ конкретного полимерного материала.

3.3.6 ћеталлические детали соединений должны быть изготовлены из коррозионно-стойкого материала.

3.3.7 —рок службы соединений должен соответствовать сроку службы труб.

3.4 ѕрокладка трубопроводов

3.4.1 “рассировка трубопроводов водопровода производитс€ с учетом физических (химических) и механических свойств материала труб и способов их соединени€ и требований, указанных в —Ќиѕ 2.04.01.

ѕри монтаже труб на сварке можно примен€ть традиционные схемы прокладки водопроводов - кольцевые и тупиковые, при соединении труб с помощью соединительных деталей системы рекомендуетс€ выполн€ть с применением коллекторных узлов с размещением в них запорной и регулирующей арматуры, узлов присоединени€ участков трубопроводов и приборов учета количества и расхода воды.

3.4.2 “рубопроводы, как правило, должны прокладыватьс€ скрыто (в шахтах, штробах и т.д.). ќткрыта€ прокладка трубопроводов разрешаетс€ в местах подвода воды к водоразборной арматуре, а также в местах, где исключены их механические повреждени€.

ѕрокладывать трубопроводы под перекрытием подвальных помещений следует только в тех случа€х, когда предусмотрена защита от механических повреждений.

ѕри горизонтальной прокладке участки водопроводных линий из пластмассовых труб следует прокладывать выше канализационных трубопроводов. ѕри невозможности обеспечить прокладку выше канализационного трубопровода, транспортирующего агрессивные, токсичные, пахучие жидкости, водопровод следует проектировать из труб только со сварными или клеевыми соединени€ми.

3.4.3 ѕри проектировании трубопроводов следует полностью использовать компенсирующую способность трубопровода. Ёто достигаетс€ путем выбора рациональной схемы прокладки и правильным размещением неподвижных опор, дел€щих трубопровод на участки, температурна€ деформаци€ которых происходит независимо один от другого и воспринимаетс€ компенсирующими элементами трубопровода.

–азмещение опор производ€т в следующей последовательности:

- на схеме трубопроводов намечают места расположени€ неподвижных опор с учетом компенсации температурных изменений длины труб элементами трубопровода;

- провер€ют расчетом компенсирующую способность участков;

- намечают расположение скольз€щих и неподвижных опор.

¬ тех случа€х когда температурные изменени€ длины трубопровода превышают компенсирующую способность его элементов, на нем необходимо установить дополнительный компенсатор, как правило, посередине между неподвижными опорами.

ѕри расстановке опор следует учитывать, что перемещение трубы в плоскости, перпендикул€рной оси трубы, ограничиваетс€ рассто€нием от поверхности до стены.

3.4.4 «апорна€ и водоразборна€ арматура должна иметь неподвижное крепление к строительным конструкци€м дл€ того, чтобы усили€, возникающие при пользовании арматурой, не передавались на трубы.

«апорную арматуру диаметром до 32 мм с корпусом из полимерных материалов допускаетс€ устанавливать без креплени€ к строительным конструкци€м.

3.4.5 –ассто€ние при параллельной прокладке и между пересекающимис€ трубопроводами, выполненными из полимерных материалов, и трубопроводами, выполненными из других материалов, в том числе стальными, регламентируетс€ нормативными документами.

3.4.6 —крыта€ прокладка в бороздах и штробах должна обеспечивать возможность компенсации деформаций пластмассовых трубопроводов без механических повреждений их элементов.

3.4.7 ѕри сборке фланцевых соединений трубопроводов запрещаетс€ устранение перекоса фланцев путем неравномерного нат€гивани€ болтов и устранение зазоров между фланцами при помощи клиновых прокладок и шайб.

3.4.8 ѕри скрытой прокладке трубопроводов из полимерных материалов внутренн€€ поверхность борозд или каналов не должна иметь твердых острых выступов.

3.4.9 ѕри сборке резьбовых соединений должна быть соблюдена соосность металлических и пластмассовых труб и деталей. ѕоверхность резьбы детали должна быть ровной, чистой и без заусенцев.

3.5 √идравлический расчет трубопроводов

3.5.1 ¬еличина напора Hтр, необходима€ дл€ подачи воды потребителю, определ€етс€ по формуле

, (1)

где it - удельные потери напора при температуре воды t, ∞— (потери напора на единицу длины трубопровода), м/м;

l - длина участка трубопровода, м;

hм.с - потери напора в стыковых соединени€х и в местных сопротивлени€х, м;

hгеом - геометрическа€ высота (отметка самой высокой точки расчетного участка трубопровода), м;

hсв - свободный напор на изливе из трубопровода, м (дл€ санитарно-технических приборов принимаетс€ по приложению 2 —Ќиѕ 2.04.01).

ѕримечание - ƒопускаетс€ еhм.с принимать равной 20-30% еitl.

3.5.2 ѕотери напора на единицу длины трубопровода it без учета гидравлического сопротивлени€ стыковых соединений следует определ€ть по формуле

, (2)

где l - коэффициент гидравлического сопротивлени€ по длине трубопровода;

V - средн€€ скорость движени€ воды, м/с;

g - ускорение свободного падени€, м/с2;

d - расчетный (внутренний) диаметр трубопровода, м.

 оэффициент гидравлического сопротивлени€ l следует определ€ть по формуле

, (3)

где b - число подоби€ режимов течени€ воды;

Reф - число –ейнольдса фактическое;

 э - коэффициент эквивалентной шероховатости, м, приводитс€ в отдельных сводах правил, но не менее 0,00001 м.

„исло подоби€ режимов течени€ воды b определ€ют по формуле

, (4)

(при b > 2 следует принимать b = 2). ‘актическое число –ейнольдса Reф определ€етс€ по формуле

, (5)

где n - коэффициент кинематической в€зкости воды, м2/с.

„исло –ейнольдса, соответствующее началу квадратичной области гидравлических сопротивлений при турбулентном движении воды, определ€етс€ по формуле

. (6)

3.5.3 ƒл€ ориентировочных расчетов по вышеприведенным формулам можно использовать номограммы, приведенные в приложении ¬.

Ќомограммы на рис.¬.1 и ¬.2 предназначены дл€ определени€ удельных потерь напора на трение при транспортировании воды с температурой 10 ∞—.

ѕо номограммам на рис. ¬.3 и ¬.4 определ€етс€ поправочный коэффициент kt к величине 1000 i10, если температура воды отлична от 10 ∞—.

3.6 ќпоры и креплени€

3.6.1 ¬ местах прохода через строительные конструкции трубы из полимерных материалов необходимо прокладывать в гильзах. ƒлина гильзы должна превышать толщину строительной конструкции на толщину строительных отделочных материалов, а над поверхностью пола возвышатьс€ на 20 мм. –асположение стыков труб в гильзах не допускаетс€.

3.6.2 ƒл€ трубопроводов из полимерных материалов примен€ютс€ подвижные опоры, допускающие перемещение труб в осевом направлении, и неподвижные опоры, не допускающие таких перемещений.

3.6.3 Ќеподвижные опоры на трубах следует выполн€ть с помощью приваренных или приклеенных (в зависимости от материала труб) к телу трубы упорных колец, муфт - дл€ труб диаметром до 160 мм или сегментов - дл€ труб диаметром больше 160 мм.

ѕримеры расстановки опор приведены на рисунке 1.

–исунок 1 - ѕримеры расстановки неподвижных опор

Ќеподвижное крепление трубопровода на опоре путем сжати€ трубы не допускаетс€.

¬ качестве подвижных опор следует примен€ть подвесные опоры или хомуты, выполненные из металла или полимерного материала, внутренний диаметр которых должен быть на 1-3 мм (с учетом прокладки и теплового расширени€) больше наружного диаметра монтируемого трубопровода.

ћежду трубопроводом и металлическим хомутом следует помещать прокладку из м€гкого материала. Ўирина прокладки должна превышать ширину хомута не менее чем на 2 мм.

3.6.4 –асстановку неподвижных опор следует принимать такой, чтобы температурные изменени€ длины участков трубопроводов не превышали их компенсирующую способность.

3.6.5 ѕри невозможности установки креплений на расчетном рассто€нии по конструктивным соображени€м трубопроводы допускаетс€ прокладывать на сплошном основании.

3.6.6 ƒлина незакрепленных горизонтальных трубопроводов в местах поворотов и присоединени€ их к приборам, оборудованию, фланцевым соединени€м не должна превышать 0,5 м (рисунок 2).

–исунок 2 - ѕрокладка трубопроводов в шахтах

3.6.7 «аделку штроб, коробов, отверстий в междуэтажных перекрыти€х и стенах следует выполн€ть после окончани€ всех работ по монтажу и испытанию трубопроводов.

3.7  омпенсаци€ температурного удлинени€ трубопроводов

3.7.1 ѕри проектировании и монтаже трубопроводов из полимерных материалов необходимо учитывать значительные температурные изменени€ длины и принимать соответствующие меры по их компенсации.

3.7.2 ¬еличину температурного изменени€ длины трубопровода D l определ€ют по формуле

, (7)

где a - коэффициент теплового линейного расширени€ материала трубы, ∞—-1;

D T - разность между максимальной и минимальной температурами трубопровода;

L - длина трубопровода, м.

3.7.3 ѕродольные усили€ Nt, возникающие в трубопроводе при изменении температуры, без учета компенсации температурных деформаций определ€ют по формуле

, (8)

где E0 - модуль упругости материала трубы, ћѕа;

F - площадь поперечного сечени€ стенки трубы, м2.

“емпературные напр€жени€ необходимо учитывать в любом закрепленном участке трубопровода при любой длине участка.

3.7.4 ќсновными компенсирующими элементами трубопровода €вл€ютс€ отводы, петлеобразные, ѕ-образные, сильфонные и другие виды компенсаторов.

3.7.5  омпенсирующа€ способность отвода под углом 90∞ определ€етс€ по формуле

, (9)

где Dlƒ - максимально допустимое продольное перемещение трубопровода от действи€ температуры, которое может быть компенсировано отводом, м;

l1 - длина прилегающего к отводу пр€мого участка трубопровода до подвижной опоры, м;

r - радиус изгиба отвода, м;

D - наружный диаметр труб, м;

[s] - расчетна€ прочность, ћѕа;

E0 - модуль упругости, ћѕа.

—хемы гнутого отвода и компенсатора показаны на рисунке 3.

–исунок 3 - —хемы гнутого отвода и компенсатора
а - отвод; б - компенсатор

3.7.6  омпенсирующа€ способность ѕ-образного компенсатора определ€етс€ по формуле

, (10)

где D l - максимально допустимое продольное перемещение трубопровода от действи€ температуры, которое может быть восприн€то компенсатором, м;

h - вылет компенсатора, м;

r - радиус изгиба отводов компенсатора, м;

a - длина пр€мого участка компенсатора, м;

D - наружный диаметр трубы, м;

[s]  - допускаемое напр€жение из условий длительной прочности, ћѕа.

3.7.7 ћаксимально допустимое рассто€ние от оси компенсатора до оси неподвижной опоры трубопровода Lком, см, должно вычисл€тьс€ по формуле

. (11)

3.7.8 –ассто€ние l от оси трубы отвода до оси установки скольз€щей опоры (рисунок 4) следует принимать равным

, (12)

где K - коэффициент, определ€емый прочностными и упругими свойствами полимерного материала труб по формуле

, (13)

s - расчетна€ прочность материала трубы, ћѕа.

–исунок 4 - —хемы расположени€ опор
а - на отводе; б - на тройниковом ответвлении

3.7.9 ¬ необходимых случа€х компенсирующа€ способность трубопроводов может быть повышена за счет введени€ дополнительных поворотов, спусков и подъемов.

3.7.10  омпенсаци€ теплового линейного удлинени€ труб из полимерных материалов может обеспечиватьс€ продольным изгибом при укладке их в виде "змейки" на опоре, ширина которой должна допускать возможность изгиба трубопровода при перепаде температур.

3.7.11 ѕри необходимости увеличени€ компенсирующей способности √-, Z- и ѕ-образных элементов трубопроводов примен€ют метод "раст€жки" (предварительное напр€жение) при монтаже трубопровода.

3.8 “еплова€ изол€ци€ трубопроводов

3.8.1 “рубопроводы дл€ гор€чей воды (кроме подводок к водоразборным приборам) из полимерных труб должны иметь тепловую изол€цию.

3.8.2 “епловую изол€цию трубопроводов определ€ют расчетом согласно —Ќиѕ 2.04.14.  оэффициент теплопроводности материала должен быть не более 0,05 ¬т/(мЈ∞—), но при этом толщина тепловой изол€ции должна быть не менее 10 мм.

 

4 ѕ–ќ≈ “»–ќ¬јЌ»≈ ¬Ќ”“–≈ЌЌ≈…  јЌјЋ»«ј÷»» » ¬ќƒќ—“ќ ќ¬

4.1 ќбщие требовани€

4.1.1 —истемы внутренней канализации зданий следует проектировать из канализационных труб, рассчитанных на транспортирование сточных вод с посто€нной температурой не ниже 75∞— и кратковременно не менее 1 мин с температурой не менее 90∞—.

4.1.2 ѕроектирование системы канализации из труб и соединительных деталей из различных полимерных материалов не допускаетс€.

4.1.3 —истемы внутренних водостоков дл€ зданий высотой до 10 м допускаетс€ выполн€ть из безнапорных труб, при большей высоте здани€ следует примен€ть напорные трубы.

4.1.4 “рубы из полимерных материалов должны быть проложены, как правило, скрыто - в шахтах, коробах, бороздах и т.п.

¬ местах возможного механического повреждени€ труб следует примен€ть только скрытую прокладку.

ƒопускаетс€ открыта€ прокладка канализационных и водосточных трубопроводов в подвалах зданий, не оборудованных под производственные, складские или служебные помещени€, на чердаках и в санузлах зданий.

4.1.5   местам прочистки трубопроводов из полимерных материалов должен быть обеспечен легкий доступ посредством установки дверок, съемных щитов, решеток и т.п.

4.2 –азмеры труб

ƒиаметры канализационных труб и соединительных деталей должны быть унифицированы по наружному диаметру: 32, 40, 50, 75, 90, 110 и 160 мм. “олщина стенок труб и соединительных деталей зависит от вида полимерного материала и указываетс€ в соответствующих нормативных документах.

4.3 ¬иды и способы соединени€ труб

4.3.1 “рубопроводы дл€ систем внутренней канализации соедин€ютс€ с помощью раструбных соединений с использованием уплотнительных колец, а дл€ труб ѕ¬’ - также на клею.

4.3.2 ‘ланцевые соединени€ используютс€ в местах перехода трубопровода на чугунные или стальные трубы или дл€ подключени€ к оборудованию.

4.3.3 —оединение отвод€щих трубопроводов со сто€ками надлежит производить на раструбе с уплотнительным кольцом. ѕри соединении гладких труб между собой допускаетс€ применение двухраструбных муфт, при этом муфты необходимо закрепл€ть на опорах.

4.3.4 √ладкие концы чугунных деталей (выпуски трапов, водосточные воронки и т.п.) следует соедин€ть с трубами из полимерных материалов соединительными раструбными патрубками с уплотнительными кольцами или манжетами.

4.3.5 —оединение гладких концов канализационных труб из полимерных материалов с раструбом чугунной канализационной трубы того же диаметра следует производить с применением специальных уплотнительных колец или манжет.

4.4 ѕрокладка трубопроводов

4.4.1 ѕри прокладке канализационных сто€ков в коммуникационных шахтах, штробах, каналах и коробах ограждающие конструкции, обеспечивающие доступ в шахту, короб и т.п., должны быть выполнены в соответствии со —Ќиѕ 2.04.01.

4.4.2 ћеста прохода сто€ков через перекрыти€ допускаетс€ заделывать цементным раствором на всю толщину перекрыти€.

ѕри прокладке труб в перекрытии их следует обертывать гидроизол€ционным материалом без зазора.

4.4.3 “рубопроводы не должны примыкать вплотную к поверхности строительных конструкций. –ассто€ние в свету между трубами и строительными конструкци€ми должно быть не менее 20 мм.

4.4.4  омпенсаци€ температурного удлинени€ трубопроводов при использовании сварных и клеевых соединений должна обеспечиватьс€ с помощью раструбных соединений с уплотнительными кольцами, вставл€емыми в обычный или компенсационный (удлиненный) раструб.

4.4.5 —ледует предусматривать жесткое и прочное крепление санитарных приборов к строительным конструкци€м без передачи усилий на трубопроводы.

4.5 √идравлический расчет трубопроводов

4.5.1 ƒиаметр канализационного сто€ка рассчитываетс€ на пропуск расчетного расхода воды из услови€ устойчивости против срыва гидравлических затворов санитарно-технических приборов, присоединенных к этому сто€ку. ѕри этом величина разрежени€, возникающего в сто€ке, не должна превышать минимальной высоты гидравлических затворов.

¬се отводные канализационные трубопроводы, как правило, следует рассчитывать так, чтобы при расчетном расходе стоков они работали в безнапорном режиме.

¬одосточные сто€ки и соединени€ должны быть герметичными при давлении воды, равном высоте сто€ка, и прочными при засорении и переполнении.

4.5.2 ƒопустима€ величина разрежени€ в вентилируемых и невентилируемых канализационных сто€ках не должна превышать 0,9 hз, где hз - высота наименьшего из гидравлических затворов санитарно-технических приборов, присоединенных к канализационному сто€ку.

4.5.3 ¬еличину разрежени€ в вентилируемом канализационном сто€ке следует определ€ть по формуле

, (14)

где D p - величина разрежени€ в сто€ке, мм вод. ст.;

qs - расчетный расход стоков, м3/с;

a 0 - угол присоединени€ поэтажного отвода к сто€ку, град.;

Dст - диаметр сто€ка (внутренний), м;

dотв - диаметр поэтажного отвода, м;

- рабоча€ высота сто€ка, м.

ѕримечание - ѕри 90 Dст > Lст следует принимать 90 Dст = Lст.

4.5.4 ¬еличину разрежени€ в невентилируемом канализационном сто€ке следует определ€ть по формуле

, (15)

где Vсм - скорость водовоздушной смеси, м/с, которую определ€ют по формуле

, (16)

где Qв - расход воздуха, эжектируемого (увлекаемого) в сто€к движущимис€ в нем сверху вниз стоками, м3/с, определ€етс€ по формуле

, (17)

w - площадь сечени€ сто€ка, м2.

ѕримечание - —м. примечание к 4.5.3.

4.5.5 ”клон самотечного трубопровода is следует определ€ть по формуле

, (18)

где l s - коэффициент гидравлического сопротивлени€ трубопровода (канала);

V - средн€€ скорость течени€ жидкости, м/с;

g - ускорение свободного падени€, м/с2;

Rs - гидравлический радиус потока, м;

bs - безразмерный показатель степени, характеризующий режим турбулентного течени€ жидкости - переходный (bs < 2) или квадратичный (bs = 2).

ѕри bs >2 следует принимать bs =2.

, (19)

где a - эмпирический показатель степени, завис€щий от  э

; (20)

. (21)

„исло –ейнольдса Rекв определ€ют по формуле

. (22)

„исло –ейнольдса Rеф определ€ют по формуле

, (23)

где n - коэффициент кинематической в€зкости жидкости, м2/с. ƒл€ бытовых стоков следует принимать n = 1,49Ј10-6 м2/с.

ѕримечание - —редн€€ скорость течени€ жидкости Vн при неполном наполнении трубопровода (канала) равна:

, (24)

где Vп - средн€€ скорость течени€ жидкости при полном наполнении трубопровода, м/с;

R, Rsп - гидравлические радиусы при неполном и полном наполнении трубопровода, м.

4.5.6 –асход жидкости qs равен:

, (25)

где w - живое сечение потока жидкости при данном наполнении трубопровода, м2, которое равно: w =  wd2.

«начени€ hs/d, Rs, R/Rsп,  w представлены в таблице 2.

“аблица 2

Ќаполнение трубопровода hs/d

«начение гидравлического радиуса Rs

ќтношение гидравлических радиусов R/Rsп

 w

0,1 0,0635 0,2540 0,0409
0,2 0,1206 0,4824 0,1118
0,3 0,1709 0,6836 0,1982
0,4 0,2142 0,8568 0,2934
0,5 0,2500 1,0000 0,3927
0,6 0,2776 1,1104 0,4920
0,7 0,2962 1,1848 0,5872
0,8 0,3042 1,2168 0,6736
0,9 0,2980 1,1920 0,7445
1,0 0,2500 1,0000 0,7854

4.5.7 ƒиаметр безнапорного трубопровода в зависимости от его наполнени€ и расхода сточной жидкости допускаетс€ определ€ть по номограмме приложени€ √.

4.6 ќпоры и креплени€

4.6.1  репить трубопроводы канализации и внутренних водостоков необходимо в местах, указанных в проекте, соблюда€ следующие требовани€:

- креплени€ должны направл€ть усили€, возникающие при удлинении трубопровода, в сторону соединений, используемых в качестве компенсаторов;

- креплени€ следует устанавливать у раструбов трубопроводов;

- креплени€ должны обеспечить уклон и соосность деталей трубопроводов;

- установленные на гладком конце трубы креплени€ должны допускать расчетные температурные удлинени€ трубопровода;

- рассто€ние между креплени€ми дл€ трубопроводов диаметром до 50 и до 110 мм с соединени€ми на кольцах должно приниматьс€ в зависимости от материала трубы по соответствующему своду правил;

- при установке креплений на соединительных детал€х необходимо предусматривать рассто€ние дл€ компенсации температурного удлинени€. ѕри невозможности установки креплений на соединительной детали соседние детали закрепл€ют хомутами на рассто€ни€х, обеспечивающих удлинение соединительной детали.

4.6.2 ¬ертикальные участки трубопровода должны иметь креплени€, устанавливаемые: под раструбом; на патрубках, используемых дл€ присоединени€ к сети унитазов и трапов. Ќа отводных трубах от гидрозатворов креплени€ не устанавливают.

4.6.3 ѕеред прокладкой трубопроводов и расстановкой креплений следует прочно закрепить к строительным конструкци€м санитарные приборы, водосточные воронки и другие приемники сточных вод. ћеталлические соединительные детали должны иметь самосто€тельные креплени€, предотвращающие передачу нагрузок на трубы.

4.6.4 ѕри сборке фланцевых соединений трубопроводов запрещаетс€ устранение перекоса фланцев путем неравномерного нат€гивани€ болтов и устранение зазоров между фланцами при помощи клиновых прокладок и шайб.

4.6.5 ѕри скрытой прокладке трубопроводов из полимерных материалов внутренн€€ поверхность борозд или каналов не должна иметь твердых острых выступов.

4.6.6 ѕри сборке резьбовых соединений должна быть соблюдена соосность металлических и пластмассовых деталей. ѕоверхность резьбы детали должна быть ровной, чистой и без заусенцев.

 

5 ѕ–ќ≈ “»–ќ¬јЌ»≈ Ќј–”∆Ќќ√ќ ¬ќƒќѕ–ќ¬ќƒј

5.1 ќбщие требовани€

5.1.1 ¬ыбор напорных труб из полимерных материалов дл€ наружных систем водоснабжени€ производитс€ с учетом климатических условий и технико-экономических оценок.

5.1.2 “рубы подбирают расчетом, при этом дл€ наружного водопровода, как правило, следует принимать трубы типа "—" (PN-6) и выше.

5.2  лассификаци€ труб

5.2.1 “ребовани€ к геометрическим размерам труб и их параметрам указаны в разделе 3.2.

5.2.2 ƒлину отрезков труб или бухты указывают в документации изготовител€.

5.3 —оединение труб

5.3.1 ƒл€ соединени€ труб из полимерных материалов должны использоватьс€, как правило, соединительные детали из полимерных материалов. ƒопускаетс€ использовать специальные соединительные детали из металла.

5.3.2 ƒл€ соединени€ труб диаметром до 110 мм из полиолефинов следует использовать сварку. “рубы из ѕ¬’, стеклопластиков и базальтопластиков следует соедин€ть на раструбных соединени€х, уплотн€емых профильным резиновым кольцом, или на клею.

5.3.3 ƒл€ присоединени€ труб из полимерных материалов к арматуре и металлическим трубам следует использовать пластмассовые буртовые втулки и свободные металлические фланцы или неразъемные соединени€ из пластмассы-металла.

5.4 ѕрокладка трубопроводов

5.4.1 “рассировка водопровода должна осуществл€тьс€ в соответствии со —Ќиѕ 2.04.02 с учетом способа прокладки - в грунте, в коллекторах, непроходных каналах либо в реконструируемых трубопроводах, определ€емого местными услови€ми и результатами экономического расчета.

5.4.2 ѕри новом строительстве предпочтение следует отдавать прокладке трубопровода в грунте.

5.4.3 —ледует использовать возможность поворота трассы за счет изгиба трубы с минимальным радиусом

, (26)

где E0 - модуль упругости полимера при раст€жении, ћѕа;

D - наружный диаметр труб, мм;

s - расчетна€ прочность (предел текучести) дл€ материала труб при раст€жении, ћѕа.

5.4.4 ѕоворот трассы может быть осуществлен также за счет отклонени€ оси одной трубы относительно другой в раструбном соединении, уплотн€емом кольцом, на угол до 2∞.

5.4.5 ћинимальное заглубление водопровода до верха трубопровода согласно —Ќиѕ 2.04.02 должно превышать глубину промерзани€ грунта дл€ данной местности не менее чем на 0,5 м. ”меньшать глубину заложени€ трубопровода допускаетс€ только при применении тепловой изол€ции, конструкци€ которой не поглощает влагу.

5.4.6 ћинимальное заглубление водопровода из условий прочности при отсутствии транспортных нагрузок (кроме поливочного водопровода) должно быть не менее 1,0 м.

5.4.7 ѕересечение водопровода с другими коммуникаци€ми, а также автомобильными и железными дорогами следует выполн€ть в соответствии с требовани€ми —Ќиѕ 2.04.02.

5.4.8 ѕри пересечении с канализацией на рассто€нии, меньшем 0,4 м (по вертикали в свету), водопроводы из полимерных труб должны проектироватьс€ в футл€рах. –ассто€ние от кра€ футл€ра до пересекаемого трубопровода должно быть не менее 5 м в каждую сторону.

5.4.9 —оединение пластмассовых труб с трубами из других материалов (стальными, чугунными, асбестоцементными и т.д.) следует выполн€ть на разъемных соединени€х. ѕри подземной прокладке такие соединени€ следует устанавливать в колодцах.

5.4.10 ѕересечение пластмассовым трубопроводом стен сооружений следует предусматривать в футл€рах. «азор между футл€ром и трубопроводом заделываетс€ эластичными материалами, предотвращающими попадание влаги внутрь футл€ра.

5.4.11 ѕри прокладке труб в тоннел€х (коммуникационных коллекторах) следует выполн€ть требовани€ —Ќиѕ 2.07.01, при этом электрические кабели и провода должны прокладыватьс€ выше трубопроводов из полимерных материалов и должны быть конструктивно выделены.

5.4.12  репление арматуры к стенкам и днищу колодца, туннел€ или канала следует производить с помощью анкерных болтов и хомутов или замоноличивать бетоном.

5.4.13 ѕересечение трубопроводом стенок колодцев или фундаментов зданий следует предусматривать в стальных или пластмассовых футл€рах. «азор между футл€ром и трубопроводом заделываетс€ водонепроницаемым эластичным материалом.

5.5 –асчет трубопровода на прочность

–асчет трубопровода на прочность возможно производить по различным методикам, приведенным в справочной литературе. ќдна из них дана в приложении ƒ.

5.6 √идравлический расчет трубопровода

√идравлический расчет систем водоснабжени€, изложенный в разделе 3.5, следует примен€ть также и дл€ расчета наружных систем водоснабжени€.

5.7  омпенсаци€ температурного удлинени€

5.7.1  омпенсаци€ температурного удлинени€ подземных водопроводов холодной воды из труб с раструбными соединени€ми, уплотн€емыми резиновыми кольцами, достигаетс€ в раструбах.

5.7.2 ƒл€ подземных водопроводов на сварных или других неразъемных соединени€х, прокладываемых в грунте, с учетом защемлени€ труб грунтом специальной компенсации не требуетс€. ѕри прокладке в каналах следует проводить расчет на компенсацию удлинени€ в соответствии с разделом 3.7.

 

6 ѕ–ќ≈ “»–ќ¬јЌ»≈ Ќј–”∆Ќќ…  јЌјЋ»«ј÷»», ¬ќƒќ—“ќ ќ¬ » ƒ–≈Ќј∆≈…

6.1 ќбщие требовани€

6.1.1 ¬ыбор труб следует производить с учетом состава стоков, их температуры, на основании гидравлических и прочностных расчетов.

6.1.2 ƒл€ самотечной канализации следует использовать трубы канализационного сортамента. ѕрименение напорных труб должно быть обосновано.

6.2  лассификаци€ труб

6.2.1 ƒл€ безнапорной канализации гладкие трубы унифицированы по наружным диаметрам, кроме труб из стекло- и базальтопластиков, изготавливаемых намоткой.

“рубы по кольцевой жесткости оболочки подраздел€ютс€ на классы: нежестка€, полужестка€ и жестка€.  ласс труб приведен в приложении ј.

6.3 —оединение труб

6.3.1 Ќа трубопроводах самотечной канализации следует предусматривать как разъемные, так и неразъемные соединени€.

6.3.2 ¬ качестве разъемных следует использовать раструбные соединени€, уплотн€емые кольцами различного профил€.

6.3.3 ќсновные виды и способы соединений труб приведены в разделе 3.3.

6.3.4 ƒл€ напорных трубопроводов канализации следует использовать преимущественно неразъемные соединени€ - склеивание и сварку.

6.3.5 –азъемные соединени€ (фланцевые и др.) на напорной канализации, как правило, используютс€ дл€ соединени€ труб с оборудованием.

6.4 ѕрокладка трубопроводов

6.4.1 “рассировка наружной канализации должна выполн€тьс€ с учетом требований —Ќиѕ 2.04.03.

6.4.2 “рубопроводы самотечной канализации должны быть только пр€молинейными. »зменение диаметра трубопровода и его направлени€ допускаетс€ только в колодцах.

Ќапорные системы канализации выполн€ют согласно разделу 5.

6.5 –асчет трубопровода на прочность

–асчет самотечных трубопроводов на прочность следует производить по методике, приведенной в приложении ƒ.

6.6 √идравлический расчет трубопровода

√идравлический расчет самотечных подземных трубопроводов канализации производ€т по формулам, приведенным в разделе 4.5.

6.7  омпенсаци€ температурного удлинени€ труб

6.7.1 Ќеобходимость компенсации температурного удлинени€ труб в напорной канализации устанавливаетс€ расчетом в соответствии с разделом 3.7 насто€щего —вода правил с учетом защемл€ющего действи€ грунта.

ѕри защемлении трубопровода грунтом удлинение трубопровода уменьшаетс€. ¬еличина уменьшени€ D lум определ€етс€ по формуле

, (27)

где fт - коэффициент трени€ материала о грунт, определ€емый опытным путем; при отсутствии данных может быть ориентировочно прин€т равным 0,4;

g - объемный вес грунта, Ќ/м3;

H - глубина заложени€ трубопровода, м;

L - длина трубопровода, м;

сж - модуль упругости материала в направлении деформации, ѕа;

s - толщина стенки трубопровода, м;

Ky - коэффициент уплотнени€ грунта, принимаетс€ равным 1 при степени уплотнени€ 0,95 и 0,5 - при неконтролируемой степени уплотнени€ при засыпке траншеи.

6.7.2  омпенсаци€ температурных деформаций трубопроводов в самотечной канализации обеспечиваетс€:

- раструбными соединени€ми, уплотн€емыми кольцами;

- частично в канализационных колодцах путем устройства прохода через стенки колодца и набивки лотка.

6.8  олодцы дл€ систем канализации

6.8.1 ƒл€ систем водоотведени€ допускаетс€ примен€ть канализационные, водосточные и водоприемные колодцы из: полимерных материалов (ѕЁ, ѕ¬’ и др.), комбинированные (элементы из полимерных материалов в сочетании с элементами из железобетона), железобетонные и кирпичные. –азмеры колодцев должны соответствовать указанным в —Ќиѕ 2.04.03.

6.8.2  олодцы из полимерных материалов следует примен€ть совместно с защитной плитой из железобетона и традиционными элементами люка из металла.

6.8.3 Ћоткова€ часть колодцев из полимерных материалов должна иметь готовые лотки из полимерных материалов, а также выступающие патрубки дл€ присоединени€ трубопровода.

 

7 ћќЌ“ј∆ “–”Ѕќѕ–ќ¬ќƒќ¬

7.1 ќбщие указани€

7.1.1 ѕри строительстве трубопроводов с применением труб из полимерных материалов дл€ обеспечени€ требуемого качества строительства необходимо производить:

- проверку квалификации монтажников и сварщиков;

- входной контроль качества примен€емых труб, соединительных деталей и арматуры;

- технический осмотр сварочных устройств и примен€емого инструмента;

- систематический операционный контроль качества сборки и режимов сварки;

- визуальный контроль качества сварных соединений и контроль их геометрических параметров;

- механические испытани€ сварных и других соединений.

7.1.2  онтроль качества сварных и соединительных деталей, входной контроль труб и т.д. следует производить в соответствии с требовани€ми, указанными в разделе 7.2.

7.2 ¬ходной контроль качества труб и соединительных деталей

7.2.1 ¬ходной контроль качества труб и соединительных деталей осуществл€етс€ строительно-монтажной организацией, допущенной к выполнению работ по монтажу трубопроводов из полимерных материалов.

7.2.2 ¬ходной контроль включает следующие операции:

- проверка целостности упаковки;

- проверка маркировки труб и соединительных деталей на соответствие технической документации;

- внешний осмотр наружной поверхности труб и соединительных деталей, а также внутренней поверхности соединительных деталей;

- измерение и сопоставление наружных и внутренних диаметров и толщины стенок труб с требуемыми. »змерени€ следует производить не менее чем по двум взаимно перпендикул€рным диаметрам. –езультаты измерений должны соответствовать величинам, указанным в технической документации на трубы и соединительные детали. ќвальность концов труб и соединительных деталей, выход€ща€ за пределы допускаемых отклонений, не разрешаетс€.

7.2.3 ¬се трубы и соединительные детали зарубежной поставки должны иметь техническое свидетельство.

7.2.4 Ќе допускаетс€ использовать дл€ строительства трубы и соединительные детали с технологическими дефектами, царапинами и отклонени€ми от допусков больше, чем предусмотрено стандартом или техническими услови€ми.

–езультаты входного контрол€ оформл€ютс€ актом по форме, приведенной в приложении ≈.

7.3 —варка и склеивание труб из полимерных материалов

7.3.1 —оединени€ труб и деталей из свариваемых полимерных материалов должны выполн€тьс€ при помощи сварки контактным нагревом (стыковой, раструбной) либо соединительными детал€ми с закладным нагревательным элементом.

7.3.2 —тыкова€ сварка рекомендуетс€ дл€ соединени€ между собой труб и соединительных деталей наружным диаметром более 50 мм и толщиной стенки более 4 мм (рисунок 5).

а - центровка и закрепление в зажимах сварочной машины концов свариваемых труб;

б - механическа€ обработка торцов труб с помощью торцовки (1); в - проверка точности совпадени€ торцов по величине зазора (с); г - нагрев и оплавление свариваемых поверхностей нагретым инструментом (2); д - осадка стыка

–исунок 5 - ѕоследовательность процесса сборки и стыковой сварки труб контактным нагревом

–аструбна€ сварка рекомендуетс€ дл€ труб наружным диаметром до 110 мм и стенками любой толщины.

ѕри сварке необходимо подбирать трубы и соединительные детали по парти€м поставки. Ќе допускаетс€ сварка труб и деталей из различных полимерных материалов.

ѕри стыковой сварке максимальна€ величина несовпадени€ кромок не должна превышать 10% номинальной толщины стенки трубы.

¬нутренний диаметр раструба соединительных деталей должен быть меньше номинального наружного диаметра свариваемой трубы в пределах допуска.

7.3.3 ѕри стыковой сварке непосредственно перед нагревом свариваемые поверхности должны подвергатьс€ механической обработке дл€ сн€ти€ возможных загр€знений и окисной пленки. ѕосле механической обработки между торцами труб, приведенными в соприкосновение с помощью центрирующего приспособлени€, не должно быть зазоров, превышающих 0,5 мм дл€ труб диаметром до 110 мм и 0,7 мм - дл€ больших диаметров.

 онцы труб при раструбной сварке должны иметь наружную фаску под углом 45∞ на 1/3 толщины стенки трубы.

7.3.4 —варку труб встык в монтажных услови€х следует производить на сварочных установках, обеспечивающих автоматизацию основных процессов сварки и компьютерный контроль с регистрацией технологического процесса (см. рисунок 5).

ƒл€ предотвращени€ налипани€ расплавленного материала при сварке труб нагреватель следует покрыть теплостойким антиадгезионным покрытием.

7.3.5 ѕри контактной стыковой сварке с применением сварочных машин и монтажных приспособлений следует выполн€ть следующие операции:

- установка и центровка труб в зажимном центрирующем приспособлении;

- механическа€ торцовка труб и обезжиривание торцов;

- нагрев и оплавление свариваемых поверхностей под давлением;

- удаление сварочного нагревател€;

- сопр€жение разогретых свариваемых поверхностей (осадка) под давлением;

- охлаждение сварного шва под давлением.

7.3.6 ќсновными контролируемыми параметрами процесса стыковой сварки €вл€ютс€: температура рабочих поверхностей нагревател€, продолжительность нагрева, глубина оплавлени€, величина контактных давлений при оплавлении и осадке. ¬ысота h внутреннего и наружного грата (валиков) после сварки должна быть не более 2-2,5 мм при толщине стенки трубы s до 5 мм и не более 3-5 мм при толщине стенок 6-20 мм.

7.3.7  онтактна€ раструбна€ сварка включает в себ€ следующие операции:

- нанесение метки на рассто€нии от торца трубы, равном глубине раструба соединительной детали плюс 2 мм;

- установку раструба на дорне;

- установку гладкого конца трубы в гильзе нагревательного элемента;

- нагрев в течение заданного времени свариваемых деталей;

- одновременное сн€тие деталей с дорна и гильзы;

- соединение деталей между собой до метки с выдержкой до отвердени€ оплавленного материала.

ѕри сварке поворот деталей относительно друг друга после сопр€жени€ деталей не допускаетс€. ѕосле каждой сварки необходима очистка рабочих поверхностей от налипшего материала. ¬рем€ выдержки свариваемых изделий до частичного отвердени€ зависит от примен€емого материала.

7.3.8 ћаркировку сварных стыков производ€т сразу после окончани€ операции на гор€чем расплаве наружного грата в двух диаметрально противоположных точках в процессе охлаждени€ стыка в зажимах центратора сварочной установки или монтажного приспособлени€.

ƒл€ маркировки стыков рекомендуетс€ использовать клейма типа ѕ”-6 или ѕ”-8 по √ќ—“ 2930.

7.3.9 —варку при помощи соединительных деталей с закладными электронагревательными элементами примен€ют дл€ соединени€ пластмассовых труб диаметром от 20 до 500 мм с любой толщиной стенки, а также дл€ приварки к трубопроводу седловых отводов.

—варку муфтами с закладными нагревател€ми рекомендуетс€ производить дл€:

- соединени€ длинномерных труб;

- соединени€ труб с толщиной стенки менее 5 мм;

- ремонта трубопровода в стесненных услови€х.

—варку трубопроводов с применением соединительных деталей с закладными нагревател€ми производ€т при температуре окружающего воздуха не ниже минус 5∞— и не выше +35∞—.

¬ случа€х необходимости проведени€ сварки при других температурах воздуха работы выполн€ют в укрыти€х (палатки, шатры и т.п.) с обеспечением подогрева зоны сварки. ћесто сварки защищают от воздействи€ влаги, песка, пыли и т.п.

7.3.10 “ехнологический процесс соединени€ труб с помощью муфт с закладными нагревател€ми включает:

- подготовку концов труб - очистка от загр€знени€, разметка, механическа€ обработка (циклевка) свариваемых поверхностей и обезжиривание их. ќбща€ длина очищаемых концов труб должна быть не меньше 1,5 длины примен€емых дл€ сварки муфт;

- сборку стыка (установка и закрепление концов свариваемых труб в зажимах центрирующего приспособлени€ с одновременной посадкой муфты);

- подключение к сварочному аппарату;

- сварку (задание программы процесса сварки, нагрев, охлаждение соединени€) по рисунку 6.

–исунок 6 - —варка труб муфтой с закладным нагревателем
1 - труба; 2 - метка посадки муфты и механической обработки поверхности трубы; 3 - муфта; 4 - закладной нагреватель; 5 - токоподвод€щие (сварочные) провода

ѕеред механической обработкой на концы свариваемых труб на длину 1/2 длины муфты нанос€т метки глубины посадки муфты дл€ обозначени€ зоны обработки.

ћеханическа€ обработка концов труб заключаетс€ в сн€тии с поверхности размеченного конца трубы сло€ материала толщиной 0,1-0,2 мм, а также удалении заусенцев. «азор между свариваемыми поверхност€ми трубы и раструбной детали не должен превышать 0,3 мм.

—вариваемые поверхности труб после механической обработки и муфты тщательно обезжиривают путем протирки специально рекомендованными дл€ этих целей составами.

ћуфты с закладными нагревател€ми, поставл€емые изготовителем в индивидуальной герметичной упаковке, вскрываемой непосредственно перед сборкой, обезжириванию не подвергают.

7.3.11 ƒопуск перпендикул€рности торцов труб и максимальный зазор между ними приведены в таблицах 3 и 4 (рисунок 7).

–исунок 7 - ”становка зазора при стыковке труб

“аблица 3 - ƒопуск перпендикул€рности торцов труб

¬ миллиметрах

Ќаружный диаметр 20 32 40 63 90 110 125 160 200
a 2 2 2 3 4 5 6 7 8

“аблица 4 - ћаксимальный допустимый зазор между двум€ трубами

¬ миллиметрах

Ќаружный диаметр 20 32 40 63 90 110 125 160 200
e * * * 7 9 11 13 16 20
* ¬о внутренней полости муфт диаметрами 20, 32, 40 мм предусмотрен технологический центральный буртик дл€ упора концов свариваемых труб.

7.3.12 ѕроцесс сборки включает:

- надевание муфты на конец первой трубы до совмещени€ торцов муфты и трубы, закрепление конца трубы в зажиме монтажного приспособлени€;

- установку в упор в торец первой трубы конца второй трубы и закрепление в зажиме монтажного приспособлени€;

- надвижение муфты на конец второй трубы на 1/2 длины муфты до упора в зажиме приспособлени€ или до метки, нанесенной на трубу;

- подключение к клеммам муфты токоподвод€щих проводов от сварочного аппарата.

¬о избежание повреждени€ закладных нагревателей (проволочных электроспиралей) надевание муфты на конец трубы или введение конца трубы в муфту производ€т с осторожностью без больших усилий, перекосов и прокручивани€.

—обранные трубы укладывают пр€молинейно без изгиба и провисани€, клеммы токоподвода муфты располагают с возможностью свободного обслуживани€. ѕараметры режимов сварки устанавливают на сварочном аппарате в зависимости от сортамента муфты или считывают со штрихового кода с муфты или магнитной карточки при помощи датчика в зависимости от вида используемых муфт и сварочных аппаратов. ѕосле включени€ аппарата процесс сварки проходит в автоматическом режиме.

ѕосле завершени€ нагрева сварное соединение можно перемещать не ранее, чем через 20 мин охлаждени€.

7.3.13 ѕриварку к трубам седловых отводов (рисунок 8) производ€т в следующей последовательности:

- размечают место приварки отвода на трубе;

- поверхность трубы в месте приварки отвода зачищают, а затем обезжиривают;

- привариваемую поверхность отвода, если он поставл€етс€ изготовителем в герметичной индивидуальной упаковке, вскрываемой непосредственно перед сборкой, обезжириванию не подвергают;

- отвод устанавливают на трубу и прикрепл€ют к ней с помощью механического зажима;

- подключают к контактным клеммам токопровода сварочные провода и производ€т сварку.

–исунок 8 - —варка седловых отводов с закладными нагревател€ми с трубой
а - отвод с седловым нагревателем; б - отвод с кольцевым нагревателем; 1 - труба; 2 - метки посадки отводов и механической обработки поверхности трубы; 3 - отвод; 4 - закладной нагреватель; 5 - полухомут; 6 - винты креплени€; F - направление усили€ сжати€ отвода при сборке и сварке

ѕосле охлаждени€ через патрубок приваренного отвода производ€т сверловку (фрезерование) стенки трубы дл€ соединени€ внутренних полостей отвода и трубы.

7.3.14  онтроль качества сварных соединений выполн€етс€ в соответствии с нормативной документацией. ƒл€ оценки качества сварных соединений, выполненных при помощи муфт и отводов с закладными нагревател€ми, муфтовые соединени€ испытываютс€ на сплющивание, а седловые отводы - на разрыв.

7.3.15 “рубы из несварных полимерных материалов, в том числе стекло- и базальтопластиковые, склеиваютс€ между собой и с фасонными част€ми внахлест.

7.3.16 —клеиваемые поверхности должны проходить специальную механическую обработку, обезжириватьс€, покрыватьс€ клеем.

7.3.17 —остав кле€ или его марка должны соответствовать материалу трубопровода.

7.3.18  онфигураци€ и размеры клеевых соединений должны выполн€тьс€ по специальным регламентам с учетом используемых труб, срока службы и технологии выполнени€ монтажных работ.

7.3.19 ¬ регламенте должна указыватьс€ технологи€ склеивани€, включающа€ технологические процессы подготовки поверхности, а при необходимости приготовление самого кле€, собственно самого процесса склеивани€, врем€ до испытани€ соединени€ с указанием необходимых параметров.

7.4 —оединение труб на металлических соединительных детал€х

“рубы из полимерных материалов, не соедин€ющиес€ с помощью сварки или склеивани€, следует соедин€ть между собой и с соединительными детал€ми с помощью металлических резьбовых соединений с обжимными кольцами, муфтами или на накидных гайках.

7.5 ћонтаж внутренних сетей водопровода

7.5.1 ћонтаж внутренних систем водоснабжени€ следует производить в соответствии с проектом производства работ и технологических карт, при положительной температуре с соблюдением требований —Ќиѕ 3.05.01.

7.5.2 ћонтаж трубопроводов следует выполн€ть после окончани€ газо- и электросварочных работ.

7.5.3 ѕри монтаже следует примен€ть, как правило, укрупненные узлы трубопроводов.

7.5.4 –езьбовые соединени€ труб и соединительных деталей следует выполн€ть вручную или с использованием ключей с регулируемым моментом.

7.6 ћонтаж внутренней канализации и водостоков

7.6.1 ћонтаж внутренних сетей канализации и водостоков может выполн€тьс€ как с использованием отдельных труб и соединительных деталей с креплением их по месту, так и с использованием укрупненных узлов, в том числе и смонтированных в санитарно-технических кабинах, с сопр€жением сто€ков кабин межэтажными вставками. ћонтаж трубопроводов следует вести по схеме "снизу вверх".

7.6.2 ѕри сборке раструбных соединений с уплотнительными кольцами выполн€ютс€ следующие операции:

- очистка от загр€знени€ наружной поверхности гладкого конца детали или трубы и внутренней поверхности раструба;

- очистка уплотнительного кольца от гр€зи и масел;

- укладка уплотнительного кольца в желобок раструба;

- смазка гладкого конца трубы или соединительной детали и уплотнительного кольца мыльным раствором, глицерином или их смесью (примен€ть дл€ смазки солидол или другие аналогичные смазки запрещаетс€);

- введение гладкого конца в раструб до метки с об€зательной проверкой качества сборки путем собранных деталей относительно друг друга на угол до 45∞ с возвращением в монтажное положение вручную.

7.6.3 «акрепление хомутов опор на сто€ках и отвод€щих трубопроводах следует производить после соединени€ их с санитарными приборами в проектном положении.

7.7 ћонтаж подземных сетей водоснабжени€ и канализации из полимерных труб

7.7.1 ѕрокладку сетей водоснабжени€ и канализации следует выполн€ть в соответствии с требовани€ми —Ќиѕ 3.01.01.

7.7.2 Ўирина траншеи по дну должна быть не менее чем на 40 см больше наружного диаметра трубопровода. ѕри плотных и твердых грунтах на дне траншеи перед укладкой труб следует предусматривать постель из песка толщиной не менее 10 см.

ѕри укладке длинномерных труб и рытье траншей узкозахватным цепным экскаватором ширина траншеи может быть уменьшена.

7.7.3 ћонтаж трубопроводов следует выполн€ть: с раструбными соединени€ми на дне траншеи; с неразъемными соединени€ми, как правило, на бровке траншеи.

7.7.4 ѕри засыпке трубопроводов над верхом трубы об€зательно устройство защитного сло€ из песчаного или м€гкого местного грунта толщиной не менее 30 см, не содержащего твердых включений (щебн€, камней, кирпичей и т.д.). ѕодбивка грунтом трубопровода производитс€ ручным немеханизированным инструментом. ”плотнение грунта в пазухах между стенкой траншеи и трубой, а также всего защитного сло€ следует проводить ручной механической трамбовкой до достижени€ коэффициента уплотнени€, установленного проектом. ”плотнение первого защитного сло€ толщиной 10 см непосредственно над трубопроводом производ€т ручным инструментом.

7.7.5 –аструбные соединени€ напорных труб выполн€ют по следующей технологии: очистка от гр€зи и масел гладкого конца трубы; нанесение на гладком конце трубы метки, обозначающей глубину надвигани€ конца трубы в раструб; помещение уплотнительного кольца в паз раструба; смазка гладкого конца трубы и уплотнительного кольца (глицериновый или мыльный раствор); надвигание гладкого конца трубы в раструб до метки. Ќа концах труб должна быть фаска под углом 15∞, выполненна€ в заводских услови€х или на месте монтажа. —борку раструбных соединений диаметром до 110 мм осуществл€ют вручную, дл€ труб большего диаметра используют нат€жные монтажные приспособлени€. ѕравильность сборки соединени€ и установки уплотнительного кольца провер€етс€ щупом толщиной 0,5 мм.

7.7.6 —борку раструбных соединений следует производить при температуре наружного воздуха не ниже нул€. ”плотнительные кольца до начала монтажа должны находитьс€ в теплом помещении.

7.7.7 ѕри засыпке пазух и устройстве защитного сло€ грунта соединени€ трубопроводов оставл€ют незасыпанными до проведени€ предварительных испытаний на герметичность. «асыпку пазух и уплотнение грунта в при€мках производ€т с использованием механических трамбовок.

7.7.8 ћонтаж узлов в колодцах производ€т одновременно с прокладкой трубопровода. ѕри соединение трубопроводов к фланцам, запорной и регулирующей арматуре производ€т перед засыпкой трубопровода защитным слоем грунта, без зат€жки болтов. ќкончательна€ зат€жка болтовых соединений выполн€етс€ непосредственно перед гидравлическим испытанием системы.

 

8 »—ѕџ“јЌ»≈ » —ƒј„ј “–”Ѕќѕ–ќ¬ќƒќ¬ ¬ Ё —ѕЋ”ј“ј÷»ё

8.1 —огласно —Ќиѕ 3.05.04 напорные и безнапорные трубопроводы водоснабжени€ и канализации испытывают на прочность и плотность (герметичность) гидравлическим или пневматическим способом дважды (предварительное и окончательное).

8.2 ѕредварительное испытательное (избыточное) гидравлическое давление при испытании на прочность, выполн€емое до засыпки траншеи и установки арматуры (гидрантов, предохранительных клапанов, вантузов), должно быть равно расчетному рабочему давлению, умноженному на коэффициент 1,5.

8.3 ќкончательное испытательное гидравлическое давление при испытани€х на плотность, выполн€емых после засыпки траншеи и завершени€ всех работ на данном участке трубопровода, но до установки гидрантов, предохранительных клапанов и вантузов, вместо которых на врем€ испытани€ устанавливают заглушки, должно быть равно расчетному рабочему давлению, умноженному на коэффициент 1,3.

8.4 ƒо проведени€ испытани€ напорных трубопроводов с раструбными соединени€ми с уплотнительными кольцами по торцам трубопровода и на отводах необходимо устраивать временные или посто€нные упоры.

8.5 ѕредварительное гидравлическое испытание напорных трубопроводов следует производить в следующем пор€дке:

- трубопровод заполнить водой и выдержать без давлени€ в течение 2 ч;

- в трубопроводе создать испытательное давление и поддерживать его в течение 0,5 ч;

- испытательное давление снизить до расчетного и произвести осмотр трубопровода.

¬ыдержка трубопровода под рабочим давлением производитс€ не менее 0,5 ч. ¬виду деформации оболочки трубопровода необходимо поддерживать в трубопроводе испытательное или рабочее давление подкачкой воды до полной стабилизации.

“рубопровод считаетс€ выдержавшим предварительное гидравлическое испытание, если под испытательным давлением не обнаружено разрывов труб или стыков и соединительных деталей, а под рабочим давлением не обнаружено видимых утечек воды.

8.6 ќкончательное гидравлическое испытание на плотность проводитс€ в следующем пор€дке:

- в трубопроводе следует создать давление, равное расчетному рабочему давлению, и поддерживать его 2 ч; при падении давлени€ на 0,02 ћѕа производитс€ подкачка воды;

- давление поднимают до уровн€ испытательного за период не более 10 мин и поддерживают его в течение 2 ч.

“рубопровод считаетс€ выдержавшим окончательное гидравлическое испытание, если фактическа€ утечка воды из трубопровода при испытательном давлении не превышает значений, указанных в таблице 5.

“аблица 5 - ƒопустима€ утечка воды на участке трубопровода длиной 1 км при окончательных испытани€х на герметичность

Ќаружный диаметр труб, мм

ƒопустима€ утечка, л/мин, дл€ труб

с неразъемными (сварными, клеевыми) соединени€ми

с раструбными соединени€ми на уплотнительных кольцах

63-75 0,2-0,24 0,3-0,5
90-110 0,26-0,28 0,6-0,7
125-140 0,35-0,38 0,9-0,95
160-180 0,42-0,6 1,05-1,2
200 0,56 1,4
250 0,7 1,55
280 0,8 1,6
315 0,85 1,7
355 0,9 1,8
400-450 1,1-0,5 1,95-2,1
500-560 1,1-1,15 2,2-2,3
630 1,2 2,4
710 1,3 2,55
800 1,35 2,70
900 1,45 2,90
1000 1,5 3,0
1200 1,6 3,0

8.7 √идравлические испытани€ самотечных канализационных сетей выполн€ют после завершени€ гидроизол€ционных работ в колодцах в два этапа: без колодцев (предварительное) и совместно с колодцами (окончательное).

8.8 ќкончательное испытание трубопровода канализации совместно с колодцами производ€т согласно —Ќиѕ 3.05.04.

8.9 √идравлические испытани€ систем из полимерных материалов внутренних трубопроводов провод€т при положительной температуре окружающей среды не ранее, чем через 24 ч после выполнени€ последнего сварного и клеевого соединени€.

8.10 √идравлические испытани€ систем внутренних водостоков осуществл€ют путем заполнени€ их водой на всю высоту сто€ков. »спытани€ провод€т после наружного осмотра трубопроводов и устранени€ видимых дефектов. √идравлическое испытание склеенных трубопроводов начинают не ранее, чем через 24 ч после выполнени€ последнего соединени€. —истема водостоков считаетс€ выдержавшей испытание, если по истечении 20 мин после ее наполнени€ при наружном осмотре трубопроводов не обнаружено течи или других дефектов и уровень воды в сто€ках не понизилс€.

8.11 ѕневматические испытани€ трубопроводов, выполненных из полимерных материалов, производ€т при наземной и надземной их прокладке в следующих случа€х: температура окружающего воздуха ниже 0 ∞—; применение воды недопустимо по техническим причинам; вода в необходимом дл€ испытаний количестве отсутствует.

ѕор€док пневматических испытаний трубопроводов из полимерных материалов и требовани€ безопасности при испытани€х устанавливаютс€ проектом.

8.12 ѕредварительные и окончательные испытани€ самотечных канализационных сетей из труб большого диаметра допускаетс€ производить пневматическим способом. ѕредварительные испытани€ провод€т до окончательной засыпки траншеи (сварные соединени€ грунтом не засыпают). »спытательное давление сжатого воздуха, равное 0,05 ћѕа, поддерживают в трубопроводе в течение 15 мин. ѕри этом осматривают сварные, клеевые и другие стыки и вы€вл€ют неплотности по звуку просачивающегос€ воздуха, по пузыр€м, образующимс€ в местах утечки воздуха через стыковые соединени€, покрытые мыльной эмульсией.

ќкончательные испытани€ пневматическим способом провод€т при уровне грунтовых вод над трубой в середине испытуемого трубопровода менее 2,5 м. ќкончательным пневматическим испытани€м подвергают участки длиной 20-100 м, при этом перепад между наиболее высокой и низкой точками трубопровода не должен превышать 2,5 м. ѕневматические испытани€ провод€т через 48 ч после засыпки трубопровода. »спытательное избыточное давление сжатого воздуха указано в таблице 6.

“аблица 6 - »спытательное давление сжатого воздуха при пневматическом испытании самотечных канализационных трубопроводов

”ровень грунтовых вод h

»спытательное давление, ћѕа

ѕерепад давлени€,

от оси трубопровода, м

избыточное начальное p

конечное p1

p - p1, ћѕа

h = 0 0,01 0,007 0,003
0 < h < 0,5 0,0155 0,0124 0,0031
0,5 < h < 1 0,021 0,0177 0,0033
1 < h < 1,5 0,0265 0,0231 0,0034
1,5 < h < 2 0,032 0,0284 0,0036
2 < h < 2,5 0,0375 0,0338 0,0037

8.13 ѕриемку в эксплуатацию трубопроводов необходимо проводить, руководству€сь основными положени€ми —Ќиѕ 3.01.04, а также —Ќиѕ 3.05.04. ѕри испытании трубопроводов водоснабжени€ и напорной канализации и сдаче их в эксплуатацию должны составл€тьс€:

- акты на скрытые работы (по основанию, опорам и строительным конструкци€м на трубопроводах и т.д.);

- акты наружного осмотра трубопроводов и элементов (узлов, колодцев и т.д.);

- акты испытаний на прочность и плотность трубопроводов;

- акты на промывку и дезинфекцию водопроводов;

- установление соответстви€ выполненных работ проекту;

- акты входного контрол€ качества труб и соединительных деталей.

8.14  роме приемки скрытых работ и проверки актов испытани€ трубопроводов на плотность и наружного осмотра, приемка безнапорных трубопроводов должна сопровождатьс€ проверкой пр€молинейности, а также инструментальной проверкой лотков в колодцах.

ѕри приемке внутренних водопроводов дополнительно производитс€ проверка паспортов или сертификатов на полимерные трубы, соединительные детали и арматуру.

 

9 “≈’Ќ» ј Ѕ≈«ќѕј—Ќќ—“» ѕ–» ћќЌ“ј∆≈ “–”Ѕ »« ѕќЋ»ћ≈–Ќџ’ ћј“≈–»јЋќ¬

9.1 ќбщие требовани€ техники безопасности указаны в —Ќиѕ III-4, кроме того, следует выполн€ть требовани€ насто€щего раздела.

9.2 Ќеобходимо проводить осмотр и контроль сварочного оборудовани€, а также изол€ции электропроводок, работы устройств дл€ механической обработки концов и торцов труб. –езультаты проверки должны соответствовать паспортным данным на оборудование.

9.3 “ехнический осмотр следует производить не реже, чем один раз в мес€ц с регистрацией результатов проверки в журнале производства работ.

9.4 «начени€ параметров режимов сварки должны отвечать требовани€м технологических норм дл€ каждого вида полимера.

9.5   производству сварочно-монтажных работ при строительстве трубопроводов из полимерных материалов допускаютс€ сварщики, прошедшие теоретическое и практическое обучение по специальной программе и сварившие контрольные стыки по специальной программе.

9.6 “рубы в процессе хранени€ и монтажа не выдел€ют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают вли€ни€ на организм человека при непосредственном контакте. –абота с трубами не требует особых мер безопасности.

9.7 ѕри работе с трубами следует соблюдать правила пожарной безопасности. ¬ случае возникновени€ пожара и загорани€ труб их следует тушить любыми средствами пожаротушени€. ѕри тушении огн€ от загорани€ труб в складских помещени€х следует примен€ть противогазы с фильтром марки "¬" или фильтрующие противогазы.

9.8 √идравлические и пневматические испытани€ трубопроводов следует производить после их надежного закреплени€ и устройства упоров по их концам и на поворотах.

9.9 ѕри монтаже и испытани€х трубопроводов запрещаетс€ прислон€ть к ним лестницы и стрем€нки, ходить по трубопроводу. «апрещаетс€ обстукивать трубы молотком или отт€гивать их от стенок траншеи или строительных конструкций.

 

10 “–јЌ—ѕќ–“»–ќ¬јЌ»≈ » ’–јЌ≈Ќ»≈ “–”Ѕ »« ѕќЋ»ћ≈–Ќџ’ ћј“≈–»јЋќ¬

10.1 ѕолимерные трубы и соединительные детали могут транспортироватьс€ любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, техническими услови€ми погрузки и креплени€ грузов, действующими на данном виде транспорта, и техническими требовани€ми поставщика при условии обеспечени€ мер по предупреждению механических повреждений груза. ¬се работы, св€занные с транспортировкой, следует проводить при температуре окружающего воздуха не ниже указанной в соответствующих нормативных документах.

10.2 “рубы из полимерных материалов рекомендуетс€ хранить и перевозить намотанными в бухты или на катушки, отдельными упаковками в пачки или отдельными трубами большого диаметра в соответствии с нормативными документами на их изготовление.

10.3 ѕри погрузке и разгрузке труб и деталей, особенно при отрицательных температурах воздуха и температурах, близких к нулю, необходимо соблюдать осторожность дл€ исключени€ ударов и механических повреждений.

10.4 ѕри хранении труб на складах должны соблюдатьс€ услови€, указанные в нормативных документах, при этом высота штабел€ труб не должна превышать 3 м.

’ранение труб, намотанных на катушки, допускаетс€ только в вертикальном положении.

’ранение соединительных деталей должно осуществл€тьс€ только в упакованном виде.

Ќеобходимо обеспечить сохранность труб и соединительных деталей от механических повреждений, деформаций, попадани€ на них нефтепродуктов и жиров, засорени€ внутренних поверхностей, облучени€ солнечными лучами.

10.5 ¬ период монтажа срок хранени€ труб и деталей на строительной площадке должен быть минимальным.

 

ѕ–»Ћќ∆≈Ќ»≈ ј.  Ћј——»‘» ј÷»я “–”Ѕ »« ѕќЋ»ћ≈–Ќџ’ ћј“≈–»јЋќ¬

ѕ–»Ћќ∆≈Ќ»≈ Ѕ. ѕ≈–≈„≈Ќ№ Ќќ–ћј“»¬Ќџ’ ƒќ ”ћ≈Ќ“ќ¬

ѕ–»Ћќ∆≈Ќ»≈ ¬ (справочное). Ќќћќ√–јћћџ ƒЋя ќѕ–≈ƒ≈Ћ≈Ќ»я ѕќ“≈–№ Ќјѕќ–ј ¬ “–”Ѕј’

ѕ–»Ћќ∆≈Ќ»≈ √ (справочное). Ќќћќ√–јћћј ƒЋя ќѕ–≈ƒ≈Ћ≈Ќ»я ƒ»јћ≈“–ј  јЌјЋ»«ј÷»ќЌЌќ√ќ “–”Ѕќѕ–ќ¬ќƒј

ѕ–»Ћќ∆≈Ќ»≈ ƒ. ћ≈“ќƒ» ј ѕ–ќ„Ќќ—“Ќќ√ќ –ј—„≈“ј “–”Ѕќѕ–ќ¬ќƒќ¬ »« ѕќЋ»ћ≈–Ќџ’ ћј“≈–»јЋќ¬ ѕ–» ѕќƒ«≈ћЌќ… ѕ–ќ Ћјƒ ≈

ѕ–»Ћќ∆≈Ќ»≈ ≈. ј “ ќ ѕ–ќ¬≈ƒ≈Ќ»» ¬’ќƒЌќ√ќ  ќЌ“–ќЋя ѕј–“»» “–”Ѕ »« ѕќЋ»ћ≈–Ќџ’ ћј“≈–»јЋќ¬


Ќ—»— ѕЅ - Ќациональна€ справочно-информационна€ система в области пожарной безопасности
© nsispb.ru